锂电池保护板常见故障分辨

　　锂电池出现异常缘故归纳，包含锂电池容积，锂电池内电阻，锂电池工作电压，规格特厚，短路等，充电电池之都开展了简易归纳并共享给大伙儿。

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　　1、电池电量低

　　造成缘故：a.附料量过少；b.极片双面附料量相距很大；c.极片开裂；d.锂电池电解液少；e.锂电池电解液导电率低；f.正级与负级配片未选好；g.膈膜气孔率小；h.胶黏剂脆化→附料掉下来；i.卷芯超厚（未风干或锂电池电解液未渗入）j.分宽限期未填满电；k.正电池正极材料比容积小。

　　2、电池内阻高

　　造成缘故：a.负级片与极耳空焊；b.正级片与极耳空焊；c.正级耳与篮板空焊；d.负级耳与壳空焊；e.螺栓与销钉触碰内电阻大；f.正级没加导电性剂；g.锂电池电解液沒有锂盐；h.充电电池以前产生短路故障；i.膈膜纸气孔率小。

　　3、电池电压低

　　造成缘故：

　　a.不良反应（锂电池电解液溶解；正级有残渣；有冰）；b.未化为好（SEI膜未产生安全性）；c.顾客的pcb线路板走电（指顾客生产加工后送到的锂电芯）；d.顾客未按要求焊接（顾客生产加工后的锂电芯）；e.毛边；f.微短路故障；g.负级造成孪晶。

　　4、特厚

　　a.焊接漏汽;b.锂电池电解液溶解;c.未风干水份;d.篮板密闭性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚（附料过多；极片未夯实；膈膜太厚）。

　　5、充电电池化为出现异常

　　a.未化为好（SEI膜不详细、高密度）；b.烤制溫度过高→黏合剂脆化→脱料；c.负级比容积低；d.正级附料多而负级附料少；e.篮板漏汽，焊接漏汽；f.锂电池电解液溶解，导电率减少。

　　6、电池爆炸

　　a.分容柜有常见故障（导致过度充电）；b.膈膜合闭效用差；c.內部短路故障。

　　7、充电电池短路故障

　　a.料尘；b.装壳服装破；c.尺刮（膈膜纸很小或未垫好）；d.倒丝机参差不齐；e.没包裹；f.膈膜有洞；g.毛边

　　8、充电电池短路

　　a）极耳与螺栓未焊上，或是合理点焊总面积小；b）联接片开裂（联接片过短或与极片焊接时焊得太靠下）